包裝印上類學習壓為值不正確：柔印機的包裝印上類學習壓為值是調接噴墨墨水推送量和轉交目的的決定性環境因素。假若包裝印上類學習壓為值相沖適，噴墨墨水就很難轉交到被印裝修材料表層，構成轉交劣質的困難。

設計印刷類流速快過快：設計印刷類流速快過快會使得柔印膠印uv油墨在過渡性區停住時刻過短，可能會導致膠印uv油墨變更無良。

吸塑油粘稠度過低或過高：吸塑油的粘稠度直接性不合理影響其在印廠的時候中的改變效果好。若是 吸塑油的粘稠度過低，會構成吸塑油最易泛膜和不可以改變的的問題。而吸塑油的粘稠度過高，則會導至吸塑油在優化區的分子運動性不佳，構成吸塑油改變不合理。

uv墨水細化性不良：柔印uv墨水中的色粉和選中劑若細化不豎直，便捷構成uv墨水吸附力差，很難轉變的間題。

印版質情況：印版的質也會對柔印吸塑油的轉讓治療特效制造會導致。印版的表皮質、凹版深層、堅硬程度等都能會導致吸塑油的轉讓治療特效。

進行數碼打印版村料漆層基本特征的問題：柔印噴墨墨水的轉換特效還與進行數碼打印版村料的漆層基本特征想關。只要進行數碼打印版村料漆層吸附性較好，會造成的噴墨墨水在漆層擴撒，損害噴墨墨水的轉換特效。

吸塑油材料秘方故障：柔印吸塑油的材料秘方也是關系轉至作用的主要重要因素。吸塑油中“添加的環氧樹脂、調制劑、添加劑等的成分的使用和數量的適宜性會關系柔印吸塑油的轉至作用。

面對柔印uv油墨移轉差的事情，還可以采取有效左右對策：

調節印刷吸塑油成份：的選擇好的基料、染料和獲取劑，優化系統印刷吸塑油的分子運動性、銜接性和轉至功能，以增進轉至率。

優化印廠性能因素：有效掌控印廠轉速、印廠學習壓力和印廠濕度等性能因素，保證質量噴墨墨水與印廠村料內的有效充分的了解，提高自己噴墨墨水的轉至率。

適用適宜的印版：據彩印品的必須，挑選時候的印版類型的、硬性和凹版長度等參數設置，以提高自己包裝印刷油墨的移動率和彩印品的品質質量。

會選澤適合的的進行uv膠印油墨進行印刷食材：進行uv膠印油墨進行印刷食材的面上正確處理、布料材質和效率還會危害uv膠印油墨的轉回率，會選澤效率可靠、面上滑膩的進行uv膠印油墨進行印刷食材，行升高uv膠印油墨的轉回率。

做到位維修皮膚保養：要定期拆洗uv油墨印刷設配和更改印版，始終維持設配和印版的清掃和水平度度，就可以有效性削減uv油墨轉入不好的的情況。

增高低溫非常干燥的機器機 ：在彩色印刷流程中，增高低溫非常干燥的機器機 應該盡快低溫非常干燥的印刷吸塑油，縮短印刷吸塑油的粘度指數，因此延長印刷吸塑油的轉回率。

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